冷鐓機設備出現故障如何處理

發(fā)布日期：[2015-12-19] 點(diǎn)擊率：

冷鐓機在使用過(guò)程中常常會(huì )出現不同程度的損壞常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題就是冷鐓開(kāi)裂而引起開(kāi)裂的原因大致可分為盤(pán)條內在質(zhì)量問(wèn)題、盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題和用戶(hù)深加工工藝不當其中前2類(lèi)占絕大多數。本文我們主要就冷鐓開(kāi)裂的原因展開(kāi)分析。
盤(pán)條內在質(zhì)量問(wèn)題主要由夾雜引起一般夾渣是連鑄時(shí)卷渣所致。非金屬夾雜物的類(lèi)型和級別也是影響盤(pán)條內在質(zhì)量的另一原因生產(chǎn)冷鐓機的經(jīng)驗表明非金屬夾雜物引起的冷鐓開(kāi)裂很少。
相對盤(pán)條內在質(zhì)量問(wèn)題而言盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題的比例占絕大部分。
盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題的表征有兩個(gè):一是有氧化特征的盤(pán)條表面裂紋;這主要是由鑄坯表面裂紋遺傳的。二是無(wú)氧化特征的盤(pán)條表面裂紋其中包括:①一種特殊的無(wú)氧化特征的盤(pán)條表面裂紋。②軋鋼引起的盤(pán)條表面質(zhì)量問(wèn)題主要是軋制折疊缺陷。
采取的措施:
一、煉鋼與連鑄
因液面波動(dòng)控制在±20mm皮下夾渣深度會(huì )小于2mm故液面波動(dòng)控制在±15mm;皮下夾渣所處深度小于2mm則在爐內加熱時(shí)即可消除。液面波動(dòng)由±5mm增加到±20mm鑄坯表面縱裂紋指數由0增加到2.0。考慮到煉鋼廠(chǎng)實(shí)際情況液面波動(dòng)應控制在±15mm。鋼水過(guò)熱度提高10℃結晶器內高溫鋼水流動(dòng)會(huì )吃掉凝固殼約2mm造成應力集中因此穩定且合適的過(guò)熱度可減少鑄坯表面縱裂紋。嚴格控制二冷區冷卻的均勻性用弱冷來(lái)控制坯殼溫度反復回升可減少鑄坯的邊內裂。
二、軋鋼
采取的措施是:①軋制冷鐓機時(shí)勤檢查且更換導衛裝置、導輪、起套輥;②針對冷鐓機盤(pán)條的軋制合理調整粗軋孔型系統優(yōu)化精軋機及減定徑機的設定完善工藝參數嚴格控制軋制時(shí)的溫度軋后延遲冷卻使產(chǎn)品質(zhì)量有較大改善。

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