側臥式冷鐓機的主要缺點(diǎn)

發(fā)布日期：[2022-09-17] 點(diǎn)擊率：

冷鐓成型機，其模具排列有兩種形式：一種是垂直排列，機床總體結構呈側臥式；一種是水平排列，機床總體結構呈仰臥式。側臥式多工位冷鐓機操作調整方便，工人可以站著(zhù)操作，不用彎腰，可以坐著(zhù)觀(guān)察機床運轉狀況，較為舒服—側臥式冷鐓機的設計理念似乎就是著(zhù)重于這個(gè)優(yōu)點(diǎn)的。而這個(gè)優(yōu)點(diǎn)與其一系列缺點(diǎn)相比，卻是微不足道的。

側臥式冷鐓機的主要缺點(diǎn)有：

1、床身結構上下左右都不對稱(chēng)，工作時(shí)產(chǎn)生復雜的彈性變形，整體剛性差。

2、各工位鐓鍛抗力的軸向分力分布在垂直面上，其合力偏離機床中線(xiàn)，也就是偏離連桿銷(xiāo)中心，對滑塊產(chǎn)生巨大的力矩，這個(gè)力矩幾乎全部作用在滑塊導軌上，對導軌產(chǎn)生很大的破壞力。這個(gè)破壞力究竟有多大？舉個(gè)例說(shuō)，公稱(chēng)壓力為1200千牛頓的冷鐓機，鐓鍛抗力的合力對機床中線(xiàn)的偏距可達5厘米（當有一個(gè)工位沒(méi)有工件時(shí)，偏距可能更大），作用在導軌上的力矩等于60千牛頓·米。如果滑塊長(cháng)度為1.5米，那么這個(gè)力矩就相當于在滑塊一頭壓著(zhù)4噸重物，在另一頭用40千牛頓的力（相當于4噸）吊起。不言而諭，滑塊和導軌都會(huì )產(chǎn)生劇烈的不均勻磨損，機床精度就可想而知了。

3、由于結構上的原因，滑塊導軌必須升高，這樣一來(lái)更進(jìn)一步加劇滑塊和導軌的摩擦。

4、為了改善滑塊和導軌的摩擦條件，設計者不得不將滑塊加長(cháng)，這就徒然增加了滑塊的重量，導致整機平穩性降低。

5、頂出機構不能與主傳動(dòng)機構在同一平面（縱向垂直面）上展開(kāi)，無(wú)法實(shí)現緊湊的設計，結果結構復雜且龐大。

6、夾鉗傳動(dòng)機構也有同樣的弊病；夾鉗箱復雜的結構與它所實(shí)現的并不復雜的功能比較，很不相稱(chēng)。

7、夾鉗夾持工件轉位下降時(shí)，工件受自重的影響，容易發(fā)生抖動(dòng)而甩掉，尤其是較長(cháng)的工件。

8、當上工位的夾鉗（或剪刀）掉料時(shí)，工件往下掉，有可能被壓在下面的工位上，打爛模具和夾鉗。

9、高度太大，遮擋工人的視線(xiàn)，使車(chē)間工作環(huán)境惡化。

10、模具裝拆困難，難以吊裝。從六十年代中、后期開(kāi)始，一直延續至七、八十年代，乃至九十年代初，側臥式冷鐓機在國內大行其道，并逐漸形成系列。然而，由于上述“十大罪狀”，側臥式冷鐓機終于逃脫不了被淘汰的命運。

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